VR技术驱动个性化定制 ——新颖的家具业富得宝模式


2017-10-25

   浙江富得宝家具有限公司,创建于1988年。经过近30年的市场洗礼,制造研发与营销两翼齐飞。公司秉承“创造家居文化的富得宝”的企业定位、“用心在细节,成就每个家”的品牌主张,成为浙派家具龙头标志性企业。荣获“中国著名品牌”、“浙江著名商标”、“行业十大影响力品牌”等多项殊荣。

   近年来泛家居行业(包括精装房、建材、卫浴、装修、设计、家具)发生了很大的变化,市场导向变了,消费理念变了,给传统家具企业带来很大的冲击。传统销售、生产模式已经无法适应新生态的消费群体。不转型等死,转型找死。为此, 2013年富得宝进行了三年“蝶变”转型发展战略,主要表现在以下几个方面:

  • 品牌转型——完成了以公司名“富得宝”为品牌到以 “非凡部落”为终端连锁加盟品牌的转变;

  • 产品转型——完成以传统板式家具产品线到以实木家具和定制家具为产品线的转变;

  • 生产转型——完成从大批量生产转变到柔性化、混合多品种的生产模式的转变;

  • 团队转型——完成了从服务于传统板式家具制造,以制造为驱动的管理团队,向以市场为导向、以设计为驱动的战略发展团队的转变。

  在整个三年战略转型的过程中,新技术和大数据的运用,给富得宝战略转型带了契机,使一些无法落地的转型项目成为可能,这里主要以VR技术在销售端的运用及信息化、大数据在生产端的运作为例进行阐述。

  当今家具卖场商流由于受到房地产、建材市场、家装公司以及设计师的层层拦截而门可罗雀,绝大多数商户想靠商场自然商流盈利非常不容易,如何把销售前置?如何解决门店从单纯地为顾客销售适价的产品到卖设计方案、卖生活方式的转变呢?

   众所周知,ZARA以“快时尚”而著称,大多数服装厂商要好几个月才能把新产品推上市场,ZARA只要两个星期。ZARA并不领导时尚潮流,但紧跟潮流。它从大街上,电影里,和其他名牌时装秀里吸取灵感,更新自己的产品,甚至修建长达几十公里的地下传送通道连通所有加工商,这使的ZARA有比人更快的销售渠道、物流通路和设计模式。而富得宝打造的家具业ZARA模式,是以“柔时尚”为代表,旗下的品牌“非凡部落”定位70、80和90目标客户群,以时尚、个性、定制为代表的产品,符合当下消费人群的需求。“柔”体现在客户的需求可以定制、生活方式可以定制、产品颜色可以定制、时尚可以定制、规格尺寸可以定制。富得宝家具提出“5D定制”和“1+N模式”,而这两大战略项目落地实施的最大动因,就在VR在销售端和门店设计的深入、广泛的实施。


   VR是Virtual Reality的缩写,中文的意思是虚拟现实。VR独有的沉浸式体验,解决了顾客关注的家具空间尺寸、色彩搭配以及灯光氛围等问题。举例来说,顾客家里有一个5、6岁的小淘气,天天在房间里到处乱跑,这时家具的边角安全保护、通道空间就成为一个突出的问题。传统的单帧图片和单视角的全景图无法直观的感受到两个物体的距离和高度,但VR软件可以把视角调整到小孩子的高度,以他的视觉来观察房间的家具高度和通道(大部分5岁大的小孩子的额头高度刚好是桌子的高度,80CM),所以,这种所见即所得、沉浸式的直观体验解决了客户居家使用的一系列疑惑。富得宝曾经做过这样形象的比喻:顾客买衣服时有试穿,买车时有试驾,那请问,顾客装修房子有试装吗?答案显然是没有的。不能把做好的隔墙打掉,不能把贴上墙纸再撕掉,也不能把磁砖撬掉重装,但是,可以一对一的根据顾客的户型,精心打造未来的家,包括一面墙纸、一张桌子、灯光氛围等,并且所有的物体真实反应,尺寸精准到0.1MM,顾客在VR里所看到的,就是将来顾客遇到的。

VR在销售端和门店设计中的运用


  如此真实的情境化体验,给终端门的盈利能力带了很大的提升,同时,利用VR技术可以很容易在云平台上搭建出各种风格的虚拟展厅,不再受限于实体的卖场面积。顾客临店时,导购人员引导他们到门店的VR体验区,让顾客可以自由的在VR虚拟展厅里选择商品。也可以让驻店设计师帮顾客一对一的设计他未来的家,这已经完全颠覆传统的家具销售模式,家具销售由产品驱动转变到了设计驱动。

  对于那些当时无法确定的顾客,设计师可以后期持续跟踪,为顾客设计不同的方案。在设计模板上富得宝还推出“中央厨房”方案(业界也有叫数字精装),工厂总部这边根据不同的城市、不同的家具风格、不同的年龄层次、不同的职业特点,设计出了大量的设计模板(中央厨房解决方案),驻店设计师只需在15分钟就可以完成一个一对一方案的设计,较之传统的3D Max 从建模到出效果图,动不动一两周甚至上月的工作量相比,工作效率提升了几百倍。

  同时,通过后端的大数据分析,公司会定期的给终端门店推送中央厨房方案,也可以动态分析出该店的畅销产品,不同的市场,在门口的形象品做出摆场调整,设计师根据大数据反馈的信息,调整或设计出更符合市场需求的产品,也可以要据这些消费趋势,新增产品。甚至在产品没有打样、投产前就把VR模型做出来提前销售,根据终端的销售情况调整产品或投放市场。

  全国门店订单汇聚到工厂,经过ERP自动安排生产计划、跟踪生产和物流进度,让顾客通过关注公司的官方微信就可以知道自已的家具生产和物流状态。

   以设计为驱动的订单式生产和传统的批量式板式生产线有很大的不同,板式家具的生产周期一般5-7天,而实木家具的生产周期在45-60天,而且生产工艺和加工难度也大大增加,对于生产过程的选料(木材的基色、纹理、结疤都需要人工进行匹配,以免出现色差、工艺强度不够或不美观的问题),并且在生产过程中要全程控制木材的含水率(以免成品实木家具的后期开裂),实木家具的生产周期特别长,并且由于多颜色、多风格、多材质、多规格的柔性化定制,又大大加剧了生产组织模式的难度,为此,通过创新把批量化生产成品库存的模式转变为部件化生产的模式,即取消成品库存,所有的产品全部以部件化的方式存储在生产线或养生房(生产过程中需要控制木材的含水率,在每个工段都设立了养生房),当客户订单下达时,只需按订单要求喷上相应的颜色就可以打包出库,这样从订单的下达到出库只需2天,那么订单的周期从45到下降到了2天,并且成品的库存基本为零。原来每年都有几次的过期产品清仓处理,现在再也看不到了。

   涂装工序上采用了地盘线的生产方式,流水线的家具部件一次性可能喷12种颜色。所有生产过程订单均由ERP系统自动排产,自动优化(这个ERP系统,是富得宝自主开发的)。

   在三年蝶变战略转型中,很庆幸富得宝家具没有死在转型的路上,一路荆棘、一路春光,新技术与大数据应用,在整个战略转型过程中发挥了重大的作用。


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